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球磨机衬板磨损过快,维修成本剧增?


球磨机在建材、矿山、冶金、等职业运用广泛,衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机工作中,极简略构成衬板的磨损和损坏,然后影响球磨机的运用寿数,本文分析球磨机衬板磨损原因,提出相应的处理计划。

造球盘衬板磨损原因分析
1. 衬板与钢球之"间发生磨损

球磨机的作业原理是运用筒体翻滚,并按照作业的实践需求,将钢球前进到必定的高度后以抛物线下落,冲击筒内的物料,然后使物料和衬板充分抵触。因此在连续的作业下,钢球与衬板会呈现严峻的磨损现象,这与物料的硬度有着直接的联络。

除此之"外,衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关,在钢球滑动之"中,会添加衬板与钢球的抵触力,并且抵触力跟着钢球的硬度增大而增大,不只会导致衬板的损坏,还极有可能引起安全事故,构成设备损坏甚至挟制作业人员的生命安全。

一起,衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接联络,球磨机中的钢球越多,衬板的损耗程度也就越高,因此需求留意钢球数量与作业功率之"间的辩证联络,否则会构成衬板的开裂,影响磨粉作业的连续性。

此外,在实践的运用中发现,钢球的大小和前进的高度也会对衬板发生差异的影响,钢球的直径越大,被前进的高度越大,初速度就越大,钢球在翻滚之"中发生的冲击力越大,因此比较直径较小的钢球,越大的钢球构成的磨损越严峻。

相关作业人员需求做好钢球数量、大小的合理分配,平衡好功率与安全性之"间的联络,避免衬板开裂、漏浆的情况发生。

2. 衬板的质料、热处理工艺不合理

衬板的质料及热处理工艺直接抉择衬板的机械性能,会对衬板的磨损情况发生重要影响;假设衬板质料选择不妥,热处理工艺不合理,会大幅度下降衬板的抗疲劳强度和运用寿数,就无法满足球磨机磨粉作业的要求,甚至呈现塑变起鼓等问题。

对衬板进行热处理,是下降球磨机衬板磨损的重要途径,因此要依据衬板的质料,选择适合的热处理工艺。然而在实践的作业中,相关作业人员短少对衬板质料的知道,然后热处理的作业中,对衬板的加工短少,不只没有起到强化的作用,反而使衬板的强度更低,在遭到钢球、物料的碰击时,就会呈现塑性变形的现象。

热处理工艺不合理,还会影响衬板的屈服强度,使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下,发生开裂的现象。

3. 球磨机工作的影响

一旦球磨机处于不正常的工作情况,也会给衬板的运用带来不良的影响。一般来说,球磨机中的钢球与物料是混合在一起的,因此当钢球以抛物线的情况冲击衬板使,物料会起到必定的缓冲作用,逐步的将物料磨细。

当设备低负荷工作时,钢球就会直接冲击衬板,然后构成衬板的严峻磨损,甚至发生开裂。相关作业人员需求注重这个问题,确保球磨机的正常工作。

球磨机衬板磨损的应对方法
1. 合理的选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是下降衬板磨损的重要途径。因此相关作业人员需求从刚球的大小、数量,球磨机衬板与钢球之"间的硬度比值下手,从根本上下降球磨机工作过程中衬板的损耗。

一般来说,球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1:0.8左右,其次需求控制球磨机内矿粉与钢球的比例,一般来说,矿粉是刚球的两倍左右,一旦这个比例失调,很简略构成球磨机低负荷工作,然后导致钢球直接冲击衬板,引起衬板的开裂。

相关作业人员还需求控制好衬板的质料与刚球的硬度,这两个方面都需求按照规矩,并做好钢球与衬板的合理分配,例如钢球的硬度假设为HRC37,那么衬板的硬度应该为HRC43,依据衬板的质料与硬度,合理的选择衬板热处理工艺。

2. 选用新材料衬板

跟着技能的前进,新材料衬板也初步运用于球磨机中,例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板,就比较抱负的处理了衬板的耐性与刚度的敌对,减少了衬板在工作过程中遭到的冲击力。比较一般衬板,复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的前进,尤其在运用寿数方面,复合衬板是传统衬板的两倍作用,大大的前进了企业的经济效益。此外,复合衬板的作业噪音小、重量轻,易于推行,但短少实践,但具有广大的市场前景,在应对衬板老化与衬板磨损等问题上,都有很大的开展空间。

3. 控制好球磨机的工作情况

控制好球磨机的工作情况也是应对衬板磨损的重要行动,当球磨机呈现低负荷工作时,需求及时调整球磨机的进矿量,然后前进矿的可磨性系数。

在衬板的设备环节,需求对不符合的部件进行挖补处理,然后使衬板充分的融入球磨机的作业系统之"中,相关作业人员在衬板设备之"后,要进行重复的调试,并进行具体的记载,确保球磨机内固定螺栓具有必定的预紧力,以防在球磨机作业傍边螺栓松动。

此外,还需求及时的替换衬板。一般来说,只需操作稳当,需求12个月替换一次衬板,做好充分的查看作业,并依据实践情况主动调整衬板的方位,在必定程度上能够减少衬板的损耗。

综上所述,为了应对球磨机衬板磨损等问题,需求分析衬板磨损的原因,并提出相应的方法。例如,合理的选择钢球和衬板、控制好球磨机的工作情况、选用新材料衬板等,然后减少工作傍边不必要的损耗。欢迎留言沟通你遇到的问题。


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